Quy trình sản xuất túi vải gồm nhiều công đoạn từ lựa chọn vật liệu, cắt tạo hình, in ấn đến may hoặc ép, gắn quai, kiểm tra chất lượng và đóng gói. Tuy nhiên, mỗi chất liệu như vải không dệt, canvas, vải đay, vải dù hay PP dệt cán màng có cấu trúc và phương pháp gia công khác nhau nên quy trình thực tế cũng có sự khác biệt. Vinpack sẽ đi vào từng công đoạn sản xuất của từng dòng túi, qua đó giúp doanh nghiệp hiểu rõ cách sản phẩm được tạo ra và những yếu tố cần kiểm soát trước khi đặt sản xuất số lượng lớn.
Quy trình sản xuất túi vải không dệt
Quy trình sản xuất túi vải không dệt tại xưởng thường bắt đầu từ cuộn vải PP đã đạt yêu cầu về màu sắc, định lượng GSM và bề mặt. Khác với canvas, đay hoặc vải dù, dòng túi này có thể được hoàn thiện bằng đường may, ép nhiệt hoặc ép siêu âm tùy kiểu túi, tải trọng và kết cấu cần sản xuất.
- Lựa chọn và kiểm tra vải không dệt: Cuộn vải được kiểm tra về màu sắc, định lượng GSM, bề mặt và độ đồng đều. Các khu vực bị bẩn, nhăn hoặc lỗi được loại bỏ trước khi đưa vào sản xuất.
- Thiết kế rập và xác định quy cách: Kích thước thân túi, hông, đáy, quai và các chi tiết liên quan được thiết kế theo từng kiểu như túi tote, túi ép nhiệt, túi dây rút, túi dạng hộp hoặc túi T shirt. Sơ đồ cắt cũng được tính toán để hạn chế hao hụt vải.
- Trải và cắt vải: Vải được trải phẳng trên bàn cắt hoặc đưa vào máy cắt tự động. Thân túi, hông, đáy và quai được cắt theo đúng rập để duy trì kích thước đồng đều giữa các sản phẩm.
- In logo và hình ảnh: Logo, tên thương hiệu hoặc họa tiết được in lên chi tiết vải theo vị trí đã duyệt. Tùy thiết kế có thể sử dụng in lụa, in PET hoặc in chuyển nhiệt.
- May hoặc ép tạo túi: Các chi tiết được ghép thành thân túi bằng máy may công nghiệp, ép nhiệt hoặc ép siêu âm. Phần hông, đáy, miệng túi và quai được hoàn thiện theo đúng kết cấu của từng dòng sản phẩm.
- Kiểm tra chất lượng và đóng gói: Thành phẩm được kiểm tra kích thước, đường may hoặc mối ép, độ chắc của quai, màu sắc và hình in. Túi đạt yêu cầu được làm sạch, phân loại, đếm số lượng và đóng gói trước khi giao.
Điểm đặc trưng của quy trình sản xuất túi vải không dệt nằm ở khả năng sử dụng cả phương pháp may và ép. Với túi ép nhiệt hoặc ép siêu âm, độ ổn định của mối ép và vị trí gắn quai cần được kiểm soát kỹ vì đây là các khu vực ảnh hưởng trực tiếp đến form và khả năng chịu tải của túi.
Quy trình sản xuất túi vải canvas
Túi vải canvas được sản xuất chủ yếu bằng phương pháp cắt và may. Vải có cấu trúc dệt tương đối dày nên độ chính xác của rập, đường may và khu vực gắn quai ảnh hưởng trực tiếp đến form túi cũng như khả năng chịu tải sau khi hoàn thiện. Quy trình tại xưởng thường gồm 7 bước.
- Tiếp nhận yêu cầu và thiết kế mẫu: Kiểu dáng, kích thước, mục đích sử dụng, chiều dài quai, đáy, hông, lớp lót hoặc khóa kéo được xác định trước. Từ các thông tin này, xưởng xây dựng bản thiết kế hoặc mẫu mô phỏng để kiểm tra bố cục tổng thể.
- Lựa chọn nguyên vật liệu: Vải canvas được lựa chọn theo màu sắc, định lượng, độ dày và đặc điểm bề mặt. Chỉ may, mực in, khóa kéo, nút bấm hoặc lớp lót cũng được chuẩn bị theo cấu hình túi đã chốt.
- Lên rập và cắt vải: Vải được trải phẳng rồi cắt theo rập thành từng chi tiết như mặt trước, mặt sau, hông, đáy và quai. Độ chính xác ở bước này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng ráp form ở công đoạn may.
- In hoặc thêu họa tiết: Logo và hình ảnh được thực hiện trên từng chi tiết vải trước khi ráp túi. Tùy thiết kế có thể sử dụng in lụa, in chuyển nhiệt hoặc thêu vi tính.
- May gia công thành phẩm: Các chi tiết thân, đáy và hông được may ghép thành form túi. Quai được định vị và may vào thân, đồng thời các mẫu có lớp lót, khóa kéo hoặc túi phụ được hoàn thiện trong giai đoạn này.
- Kiểm tra chất lượng: Bộ phận kiểm tra đối chiếu kích thước, form túi, đường kim mũi chỉ, độ chắc của quai và chất lượng hình in. Những sản phẩm lệch form, lỗi may hoặc sai vị trí in được tách ra xử lý.
- Hoàn thiện và đóng gói: Chỉ thừa được cắt bỏ, bề mặt túi được làm sạch rồi gấp và đóng gói theo số lượng quy định.
Điểm cần kiểm soát kỹ nhất của túi canvas là rập cắt, đường ráp đáy và khu vực chân quai. Canvas có thể sử dụng định lượng cao nhưng nếu quai được may lệch hoặc khu vực chịu lực không được gia cố phù hợp thì túi vẫn có nguy cơ biến dạng hoặc bung khi sử dụng.
Quy trình sản xuất túi vải đay
Túi vải đay được gia công từ vật liệu có bề mặt sợi thô và độ đồng đều thấp hơn các loại vải tổng hợp. Một số quy cách sử dụng vải đay mộc, trong khi những mẫu khác có thể được tráng PE hoặc bổ sung lớp lót để tăng độ đứng form và hạn chế ảnh hưởng của độ ẩm. Quy trình sản xuất thường gồm 7 bước.
- Chọn nguyên liệu và định lượng vải: Vải đay được lựa chọn theo màu sắc, độ dày, cấu trúc sợi và mục đích chứa đựng. Các mẫu cần đứng form hoặc hạn chế ẩm có thể sử dụng vải đay được xử lý thêm lớp phủ hoặc lớp lót.
- Thiết kế rập và cắt vải: Kích thước thân, hông, đáy và quai được xác định trên bản rập. Vải sau đó được cắt bằng máy hoặc khuôn để các chi tiết có kích thước đồng đều.
- Tráng màng hoặc xử lý bề mặt nếu có: Với các mẫu cần tăng độ đứng, dễ vệ sinh hoặc hạn chế ẩm, bề mặt vải có thể được tráng thêm lớp PE hoặc kết hợp lớp lót theo yêu cầu.
- In logo và thông tin thương hiệu: Logo, hình ảnh hoặc nội dung được in trên từng chi tiết vải trước khi may. Do bề mặt sợi đay tương đối thô, hình in cần được bố trí và xử lý phù hợp để hạn chế mất chi tiết.
- May gia công thành phẩm: Thân, hông và đáy được ráp lại để tạo form túi. Quai xách bằng đay, cotton hoặc vật liệu khác được gắn theo thiết kế, đồng thời bổ sung khóa kéo, nút bấm hoặc lớp lót nếu có.
- Kiểm tra chất lượng: Túi được kiểm tra đường may, vị trí quai, form, chất lượng hình in và tình trạng bề mặt. Chỉ thừa hoặc sợi thừa được xử lý trước khi đóng gói.
- Đóng gói: Thành phẩm được phân loại, gấp gọn, đếm số lượng và đóng bao hoặc thùng theo quy cách giao hàng.
Nét riêng của túi vải đay nằm ở bề mặt sợi tự nhiên và khả năng kết hợp thêm lớp phủ hoặc lớp lót. Vì vật liệu có độ thô và độ đồng đều riêng, khâu cắt, in và may cần được kiểm soát để hạn chế lệch form và sai vị trí hình in.
Quy trình sản xuất túi vải dù
Túi vải dù thường sử dụng polyester hoặc nylon với nhiều mức Denier khác nhau. Một số loại còn được phủ PU hoặc PVC tùy yêu cầu sử dụng. So với canvas và đay, dòng túi này thường có nhiều chi tiết chức năng hơn như dây rút, khóa kéo, khóa bấm, lớp lót hoặc cơ chế gấp gọn nên khâu thiết kế rập và lắp phụ kiện có vai trò đặc biệt quan trọng.
- Chọn và chuẩn bị nguyên vật liệu: Vải dù được lựa chọn theo loại sợi, Denier, màu sắc, bề mặt và lớp phủ nếu có. Dây kéo, khóa bấm, dây rút, chỉ may, quai và lớp lót cũng được chuẩn bị theo mẫu túi.
- Thiết kế mẫu và làm rập: Xưởng xác định kích thước, kiểu dáng và cấu trúc của túi. Với mẫu có nhiều chi tiết hoặc cơ chế gấp gọn, có thể may mẫu thử để kiểm tra form và vị trí phụ kiện trước khi sản xuất hàng loạt.
- Trải và cắt vải theo rập: Vải được xếp phẳng thành lớp rồi cắt theo rập để tạo thân, đáy, hông, quai, nẹp và các chi tiết phụ. Độ chính xác của bước cắt ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng ráp khóa, dây và form túi.
- In logo và hình ảnh: Logo hoặc nội dung thương hiệu được in trên các chi tiết vải đã cắt. Tùy bề mặt và yêu cầu thiết kế có thể sử dụng in lụa, in chuyển nhiệt hoặc in PET.
- May ráp thành phẩm: Thân, đáy, quai, túi phụ và các chi tiết được may ghép bằng máy công nghiệp. Dây rút, khóa kéo, khóa bấm và lớp lót được gắn theo cấu trúc thiết kế, đồng thời các góc, chân quai hoặc vị trí chịu lực được gia cố khi cần.
- Kiểm tra và đóng gói: Túi được kiểm tra đường may, kích thước, phụ kiện, vị trí hình in và chức năng đóng mở. Thành phẩm đạt yêu cầu được cắt chỉ, vệ sinh, đếm số lượng và đóng gói.
Điểm khác biệt của quy trình sản xuất túi vải dù nằm ở cách xử lý phụ kiện và các vị trí chịu lực. Cùng một loại vải nhưng túi dây rút, túi gấp gọn và túi du lịch có thể yêu cầu bộ rập và thứ tự may hoàn toàn khác nhau.
Quy trình sản xuất túi PP dệt cán màng
Túi PP dệt cán màng có quy trình khác rõ nhất trong nhóm túi vải vì quá trình sản xuất bắt đầu từ hạt nhựa PP, sau đó tạo sợi, dệt thành nền vải rồi mới cán màng, in và gia công thành túi. Toàn bộ chuỗi có thể chia thành 7 công đoạn chính.
- Chuẩn bị nguyên liệu: Hạt nhựa Polypropylene được phối trộn với hạt màu và phụ gia theo công thức sản xuất. Phụ gia chỉ được bổ sung khi quy cách sản phẩm yêu cầu.
- Kéo sợi PP: Hạt nhựa được nung chảy trong máy đùn để tạo thành lớp màng mỏng. Màng sau đó được xẻ thành các sợi dẹp và kéo giãn để hình thành sợi PP có độ ổn định phù hợp trước khi dệt.
- Dệt vải PP: Các sợi PP dẹp được đưa vào máy dệt để tạo thành nền vải có hệ sợi đan xen. Vải sau dệt được cuộn lại để chuyển sang công đoạn cán màng.
- Cán hoặc ghép màng: Nền PP dệt được phủ hoặc ghép thêm lớp màng để tạo bề mặt hoàn thiện, tăng khả năng hạn chế ẩm và hỗ trợ in ấn. Tùy cấu trúc sản phẩm có thể sử dụng lớp phủ PP, PE hoặc màng BOPP.
- In hình ảnh và nhận diện: Logo, tên thương hiệu và hình ảnh được in theo phương án đã chốt. Với một số cấu trúc BOPP, hình ảnh có thể được in trên màng trước rồi mới ghép với nền PP dệt.
- Cắt và may thành túi: Cuộn vật liệu sau cán được cắt theo kích thước sản phẩm, sau đó tạo hông, đáy, thân, viền miệng và gắn quai theo thiết kế.
- Kiểm tra và đóng gói: Thành phẩm được kiểm tra kích thước, đường may, độ bám của lớp cán, chất lượng hình in và form túi. Túi đạt yêu cầu được vệ sinh, gấp gọn, đếm số lượng và đóng gói.
Nét riêng của túi PP dệt cán màng nằm ở quá trình tạo nền vật liệu từ sợi PP dẹp trước khi gia công túi. Chất lượng sợi, mật độ dệt và độ bám của lớp cán ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của vật liệu, trong khi đường may và kết cấu quai quyết định khả năng hoàn thiện của túi thành phẩm.
Các công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng túi vải
Chất lượng túi vải không chỉ phụ thuộc vào loại vật liệu mà còn chịu ảnh hưởng trực tiếp từ độ chính xác của từng công đoạn gia công. Với đơn hàng in bao bì theo yêu cầu số lượng lớn, sai lệch nhỏ ở khâu cắt, in, may hoặc gắn quai có thể lặp lại trên nhiều sản phẩm, vì vậy các công đoạn sau cần được kiểm soát kỹ:
- Kiểm tra vật liệu đầu vào: Màu sắc, định lượng GSM hoặc Denier, bề mặt và độ đồng đều của vải cần được kiểm tra trước khi cắt để hạn chế chênh lệch giữa các lô.
- Cắt theo đúng kích thước và rập: Sai số ở bước cắt có thể làm túi lệch form, hông hoặc đáy không cân và ảnh hưởng đến kích thước thành phẩm.
- Kiểm soát vị trí và chất lượng hình in: Logo, chữ và hình ảnh cần nằm đúng vùng in đã duyệt, đồng thời hạn chế tình trạng lệch vị trí, lem màu hoặc mất chi tiết.
- Kiểm soát đường may hoặc mối ép: Đường may cần đều và chắc, còn mối ép phải liên tục và bám ổn định để hạn chế tình trạng bung mép khi sử dụng.
- Gia cố quai và các điểm chịu lực: Chân quai, góc đáy, miệng túi hoặc vị trí gắn dây cần được xử lý phù hợp với tải trọng và kiểu túi.
- Kiểm tra phụ kiện và kết cấu: Khóa kéo, dây rút, lớp lót, nút bấm hoặc các chi tiết bổ sung cần hoạt động đúng chức năng và không làm biến dạng form túi.
Khi sản xuất túi vải, mỗi dòng túi sẽ có điểm kiểm soát khác nhau. Túi không dệt cần chú ý mối ép hoặc đường may, canvas và vải dù cần kiểm soát khu vực chịu lực, vải đay cần giữ ổn định form và đường may trên nền sợi thô, còn PP dệt cán màng cần kiểm tra thêm độ bám của lớp cán. Việc kiểm soát đúng các công đoạn này giúp thành phẩm đồng đều hơn trước khi chuyển sang bước QC cuối cùng.
FAQ về quy trình sản xuất túi vải
Ngoài các công đoạn sản xuất và kiểm tra chất lượng, doanh nghiệp thường quan tâm thêm đến thứ tự in, phương pháp liên kết vật liệu và việc làm mẫu trước khi triển khai số lượng lớn. Một số câu hỏi quan trọng gồm:
Túi vải được in trước hay may trước?
Không có một thứ tự cố định cho mọi loại túi. Nhiều mẫu được in trên từng chi tiết vải trước khi may để dễ kiểm soát vị trí hình in, trong khi một số thiết kế hoặc phương pháp in có thể được thực hiện sau khi túi đã tạo hình. Thứ tự cụ thể phụ thuộc vào chất liệu, kiểu túi và công nghệ in.
Vì sao túi vải không dệt có thể ép thay vì may?
Vải không dệt có thể được liên kết bằng nhiệt hoặc ép siêu âm tại các mép túi, vì vậy một số kiểu túi không cần sử dụng đường chỉ. Với các mẫu yêu cầu khả năng chịu tải cao hơn hoặc kết cấu đặc biệt, phương pháp may vẫn có thể được sử dụng tùy quy cách.
Có cần làm mẫu trước khi sản xuất túi vải số lượng lớn không?
Nên làm mẫu với các đơn hàng có kích thước riêng, nhiều chi tiết, yêu cầu màu sắc hoặc hình in cụ thể. Mẫu giúp doanh nghiệp kiểm tra form túi, kích thước, vị trí quai, hình in và cách sản phẩm thực tế nằm bên trong trước khi chốt sản xuất hàng loạt.
Thời gian sản xuất túi vải phụ thuộc vào những công đoạn nào?
Thời gian sản xuất phụ thuộc vào việc chuẩn bị vật liệu, cắt, in, may hoặc ép, gắn phụ kiện, kiểm tra chất lượng và số lượng đặt hàng. Các mẫu có lớp lót, nhiều phụ kiện, kết cấu phức tạp hoặc yêu cầu in nhiều công đoạn thường cần thêm thời gian hoàn thiện so với túi có cấu tạo đơn giản.
Kết luận
Quy trình sản xuất túi vải không hoàn toàn giống nhau giữa vải không dệt, canvas, vải đay, vải dù và PP dệt cán màng. Mỗi chất liệu có cách xử lý, tạo hình, in, may hoặc ép và kiểm tra chất lượng riêng, vì vậy doanh nghiệp nên lựa chọn xưởng có khả năng kiểm soát đồng bộ từ vật liệu đầu vào đến thành phẩm. Với đơn hàng số lượng lớn, khách hàng có thể đăng ký tham quan trực tiếp nhà xưởng Vinpack để quan sát máy móc, các công đoạn sản xuất và quy trình QC thực tế trước khi đặt hàng. Liên hệ 0901 80 8687 để được tư vấn quy cách và sắp xếp lịch tham quan xưởng.
